Перед тем как сляб попадает на производственную трассу, его тщательно очищают от пыли и окалины, которые могут накопиться в процессе хранения.

Благодаря знанию о том, что металл под действием больших температур становится гибким и поддающимся формованию, сляб предварительно нагревают до определенного уровня. Температура нагрева составляет около 1000оС и зависит от типа стали. Обеспечение точной температуры и ее соответствие свойствам стали является ключевым для получения высококачественных изделий.

Когда сляб достигнет нужной температуры, он перемещается на прокатный стан, который представляет собой длинную установку с рядом валков. Смотря какая нужна конфигурация изделия, используются плоские/выпуклые валки.

Заготовка помещается между валками и начинает вращение. У каждого следующего ряда валков имеется уменьшенный зазор, что приводит к постепенному уменьшению толщины листа. Прокатный процесс обычно включает в себя две фазы – предварительную и окончательную прокатку. Общая длина этих фаз может достигать 1 км., что позволяет превратить изначальную заготовку в листы с толщиной менее 1 мм.

На заключительном этапе производства происходит тщательная обработка, цель которой — устранение неровностей края, которые возникают вследствие нестабильного распределения металла при процессе прокатки. Однако, если заказчик желает сохранить такую особенность, то обрезка не производится, и готовый лист стальной горячекатаный маркируется как «НО».

Продукция, выпускаемая на заводе, может быть представлена как отдельные прямоугольные пластины определённых размеров, так и в виде непрерывной ленты, упакованной в рулоны. Рулоны с прокатом толщиной от 1,2 до 12 мм хранятся и отгружаются в таком виде. Разрез проката может быть выполнен либо непосредственно перед отправкой, либо на территории завода-заказчика.

Для усиления защитных свойств металлических изделий применяются различные методы, в том числе и оцинкование по ГОСТу, а также нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия на одну или обе стороны согласно нормативным документам.

Преимущества листового проката, пройденного горячей обработкой

Листовой металл, подвергнутый процессу горячей прокатки, обладает рядом важных качеств, которые становятся ключевыми при выборе и применении металлических изделий. К таким качествам относятся:

• широкий выбор изделий разнообразных форм и габаритов,
• высокая свариваемость,
• защита от коррозии (особенно при наличии специального покрытия),
• способность к эксплуатации в экстремальных температурах,
• изысканная поверхность,
• простота в обработке,
• выгодное соотношение качества и цены листа горячекатаного.

Применение материала

Лист горячекатаный стальной— это одна из самых многофункциональных форм металлического проката. Этот материал в основном используется в двух ключевых сферах:

1. как самостоятельный элемент в разнообразных промышленных отраслях,
2. как базовая заготовка для производства др. металлопродукции.

К первой категории относится создание защитных оболочек, отдельных элементов оборудования и механизмов; использование в архитектуре; в автомобиле- и судостроении.

В действительности, корпус любой машины, ж/д вагоны, бытовая техника (микроволновка и стиральная машинка), сейфы, мангалы, контейнеры для мусора и другие металлические конструкции — все это представляет собой формовой металлический лист.

В строительстве его используют для создания элементов конструкций, которые не несут значительной нагрузки, благодаря их дешевой цене и долговечности.

Во второй категории применения из листового металла производят широкий ассортимент профилей и сварных труб, а также различные метизы и крепежные изделия методом вырубки.

В наше время купить лист горячекатаный можно из каталога одного большого интернет магазина https://www.ozinkovka.ru/catalog/chyernyy-metalloprokat/list-goryachekatanyy/ , который организует вам бесплатную доставку по Москве и по всей России.